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2015年05月26日

用于薄膜吹塑生产的原料品种有很多,比如LDPE、HDPE、PP、PA、EVA等等。这里仅常用的LDPE薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的分析介绍。在吹塑薄膜生产过程中,主要是做好以下几项工艺参数的控制:

1.挤出机温度

吹塑LDPE薄膜时,挤出温度一般控制在160℃~170℃之间,且必须保证机头温度均匀。挤出温度过高,树脂容易分解,薄膜发脆,尤其使纵向拉伸强度显著下降;温度过低,则树脂塑化不良,不能圆滑地进行膨胀拉伸,薄膜的拉伸强度较低,且表面的光泽性和透明度差,甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核。

2.吹胀比

吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一,是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管坯直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数,实际上是对薄膜进行横向拉伸,拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用,吹胀比增大,则薄膜的横向强度提高。但是,吹胀比也不能太大,否则容易造成膜泡不稳定,且薄膜容易出现皱折。因此,吹胀比应当同牵引比配合适当才行。一般来说, LDPE薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。

3.牵引比

牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数,使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大,则纵向强度也会随之提高,且薄膜的厚度变薄,但如果牵引比过大,薄膜的厚度难以控制,甚至有可能会将薄膜拉断,造成断膜现象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4~6之间为宜。

4.露点

露点又称霜线,指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。在吹膜过程中,LDPE从模口中挤出时呈熔融状态,透明性良好。离开模口之后,通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却,高温的膜泡与冷却空气相接触,膜泡的热量会被冷空气带走,其温度会明显下降到LDPE的粘流温度以下,从而使其冷却固化且变得模糊不清。因此在膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分界线,这就是露点或称霜线。如果露点高,位于吹胀后的膜泡的上方,则薄膜的吹胀是在液态下进行的,吹胀仅使薄膜变薄,而分子不受到拉伸取向,这时的吹胀膜性能接近于流延膜。如果露点比较低,则吹胀是在固态下进行的,此时塑料处于高弹态下,吹胀就如同横向拉伸一样,使分子发生取向作用,从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。

来源:汕头市精塑机电有限公司